De kernvoordelen van moderne staalstrengapparatuur (inclusief draadtrekken, stranding, stabilisatie, snijden, enz.) zijn geconcentreerd in zes aspecten: hoge precisie, hoge efficiëntie, hoge stabiliteit, intelligentie, laag verlies en sterk aanpassingsvermogen, wat de productkwaliteit en productie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.
I. Hoge productie-efficiëntie en grote capaciteit
Hoge-snelheid en stabiele werking:De draadtrekmachine is ontworpen voor een snelheid tot 10 m/s, met een normale werksnelheid van 3–10 m/s voor Φ5 mm staaldraad. Eén enkele machine kan meer dan 55 ton per dag produceren.
Hoge vastloopsnelheid:De intelligente strandingsmachine kan een strandingssnelheid tot 120 meter per minuut bereiken, waardoor de strandingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Continue productie:Integreert het hele proces van draadaanvoer, trekken, vastlopen, stabiliseren en opnemen-, waardoor tussentijdse overdracht en uitvaltijd worden verminderd.
II. Controleerbare productprecisie en kwaliteit
Hoge maatnauwkeurigheid:Coaxialiteit van het matrijsgat Minder dan of gelijk aan 0,02 mm, slingering van de poelie<0.01mm, and extremely small wire diameter tolerance.
Stabiele sterkte:Nauwkeurige controle van de trekcompressiesnelheid (totale compressiesnelheid groter dan of gelijk aan 93%, instelbaar van 13% tot 25% per doorgang), waardoor een sterkte wordt bereikt van maximaal 2300 MPa voor Φ5 mm staaldraad en 2160 MPa voor Φ7 mm draad na het trekken.
Uniforme spanning:Multi{0}}-assige servosynchrone besturing zorgt voor spanningsschommelingen van minder dan of gelijk aan ±1,5%, waardoor een uniforme strengsteek, compacte structuur en geen losse strengen in de stalen strengen worden gegarandeerd.
Hoge oppervlaktekwaliteit:Gefaseerde koeling (waterkoeling + luchtkoeling) en nauwkeurige smering verminderen krassen en oxidatie op het oppervlak, wat resulteert in een hoog-glanzende afwerking van het eindproduct.
III. Hoge apparatuurstabiliteit en betrouwbaarheid
Zeer efficiënte krachtoverbrenging:Motor met variabele frequentie + sterk-riem + geharde versnellingsbak zorgen voor een soepele krachtoverbrenging en een laag uitvalpercentage.
Uitgebreid koelsysteem:Trommel-circulerende waterkoeling + onafhankelijke luchtkoeling en krachtige matrijskoeling lossen het probleem van hoge temperaturen tijdens het trekken op, waardoor langdurige werking-volledig- wordt gegarandeerd.
Duurzame belangrijkste componenten:Matrijzen, trommels, enz. zijn gemaakt van slijtvaste legeringen-, wat resulteert in een lange levensduur (de belangrijkste componenten van de schroefpers hebben bijvoorbeeld een levensduur van meer dan 8000 uur).
Uitgebreide beschermingsmechanismen:Hydraulische overbelastingsbeveiliging, noodremming en automatische uitschakeling bij storing verminderen het risico op schade aan de apparatuur.
IV. Hoge mate van intelligentie en automatisering
Intelligent controlesysteem:PLC + touchscreen, parameterinstelling met één- klik, realtime- bewaking en automatisch alarm.
Bediening en onderhoud op afstand:Ondersteunt diagnose op afstand, foutwaarschuwingen en onderhoudsherinneringen, waardoor de onderhoudskosten op-site worden verlaagd.
Automatische aanpassing:Past automatisch de spanning, temperatuur en smering aan op basis van de draaddiameter en snelheid, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd.
Gegevensverzameling en traceerbaarheid:Real-registratie van productiegegevens vergemakkelijkt de traceerbaarheid van de kwaliteit en procesoptimalisatie.
V. Breed materiaalaanpassingsvermogen en hoge flexibiliteit
Uitgebreide specificatiedekking: inlaatdiameter tot Φ16 mm, uitlaatdiameter Φ4–Φ9 mm; in staat om verschillende constructies te produceren, zoals 1×7 en 1×19, met stalen strengdiameters van 9,15–21,6 mm.
Goed materiaalaanpassingsvermogen: Compatibel met walsdraad van hoog-koolstofstaal met een koolstofgehalte van **0,77%–0,97%**, treksterkte kleiner dan of gelijk aan 1550 MPa.
Snelle omschakeling: modulair ontwerp, korte matrijswisseltijd (bijv. extrudermatrijswissel minder dan of gelijk aan 10 minuten), geschikt voor productie van meerdere-variëteiten, kleine- batches.
VI. Laag energieverbruik, weinig verlies en kosten-Effectief
Energie-besparend ontwerp: aandrijving met variabele frequentie en hoog-efficiënte motor, waardoor 15%–30% meer elektriciteit wordt bespaard dan met traditionele apparatuur.
Laag matrijsverlies: Nauwkeurige spannings- en smeringscontrole verlengt de levensduur van de matrijs en verlaagt de kosten van verbruiksartikelen.
Hoog rendement: laag breukpercentage en laag schrootpercentage, met een algemeen rendement van meer dan 98%.
Lage arbeidskosten: Hoge mate van automatisering vermindert de behoefte aan operators en inspecteurs.
VII. Voordelen van constructieondersteunende apparatuur (snijden/draadsnijden/extrusie)
Snijmachine voor stalen strengen: Koud knippen elimineert schade door hoge- temperaturen en produceert zuivere, braam- sneden; hoge efficiëntie en veiligheid.
Draadsnijmachine: Behaalt een succespercentage van 99,2% bij het draadsnijden van kabels door complexe gebogen kanalen, waardoor nabewerking wordt verminderd.
Extrusiemachine: hoge extrusiekracht (tot 500 ton), lage slipsnelheid en betrouwbare verankeringskwaliteit.
