Hoe kiest u een flux-lijn met gevulde draadapparatuur?
Apparatuur voor lasdraad met flux--kern verwijst naar een productielijn die bestaat uit een reeks mechanische apparatuur die specifiek wordt gebruikt om lasdraad met -flux-kern te produceren. Vuldraad- is een belangrijk lasmateriaal, dat bestaat uit een metalen omhulsel (meestal zacht staal of roestvrij staal) omwikkeld met een vloeimiddel (poeder) mengsel.
Een volledige productielijn voor flux-lasdraad met kern omvat doorgaans de volgende hoofdapparatuur en koppelingen:
Apparatuur voor de verwerking van staalstrips:
Afwikkelaar: Wordt gebruikt voor het afwikkelen van opgerolde metalen strip (staalstrip, roestvrijstalen strip, enz.).
Shear{0}}en-Butt Welder: last het uiteinde van de vorige spoel aan het voorste uiteinde van de volgende spoel, waardoor continue productie mogelijk wordt.
Storage Looper: slaat een bepaalde lengte strip op tijdens het knippen en stomplassen, waardoor een continue werking van daaropvolgende processen wordt gegarandeerd zonder stilstand als gevolg van lassen.
Reinigings-/ontvettingsapparatuur: Verwijdert olie, oxiden en andere onzuiverheden van het oppervlak van de strip om de kwaliteit van het daaropvolgende vormen, vullen en lassen te garanderen.
Kantenfrees: regelt nauwkeurig de breedte van de strip.
Gladmaakmolen: Elimineert bochten of golvingen in de strip, waardoor een vlak oppervlak wordt gegarandeerd voordat het de vormmachine binnengaat.
Apparatuur voor het hanteren en vullen van poeder:
Poedermengsysteem: Dit systeem omvat meerdere silo's (voor het opslaan van poeders van verschillende samenstelling), een weegsysteem (voor het nauwkeurig meten van de verhoudingen van de verschillende poeders) en een mixer (voor het gelijkmatig mengen van de verschillende poeders). Dit is een cruciaal onderdeel voor het garanderen van de lasdraadeigenschappen (zoals boogstabiliteit, slakdekking, slakloslaatbaarheid, mechanische eigenschappen en scheurweerstand).
Poederdroog-/ontvochtigingssysteem: Dit systeem controleert strikt het vochtgehalte van het poeder om klonteren te voorkomen en de laskwaliteit in gevaar te brengen.
Poedertransportsysteem: Dit systeem transporteert het gemengde poeder naar het vulstation.
Het vulstation: Dit systeem bevindt zich bij de inlaat van de vormeenheid en vult de voor-gebogen U--vormige stalen strip nauwkeurig, continu en stabiel met poeder. De vulhoeveelheid moet nauwkeurig worden gecontroleerd.
Vorm- en sluitapparatuur:
De vormeenheid is de kernuitrusting in de productielijn voor gevulde draad-. Het bestaat uit een reeks precisierollen, waaronder doorgaans:
Voorvormrollen: Buig de platte stalen strip geleidelijk in een U--vorm.
Vulgebied: Vult de U-vormige groef met fluxpoeder.
Sluitrollen: Sluit geleidelijk de twee zijden van de U--vormige groef, waarbij het fluxpoeder wordt ingekapseld en uiteindelijk een O--vormige (cirkelvormige dwars-doorsnede) of soortgelijke vorm wordt gevormd (zoals een E--vormige, T--vormige of andere speciale-vormige dwars-doorsnede). Het vormingsproces moet ervoor zorgen dat de randen van de stalen strip goed gesloten zijn om lekkage van fluxpoeder te voorkomen.
Het vormingsproces gaat doorgaans gepaard met:
Inline-verdichting: Dit apparaat zorgt voor een gematigde verdichting van de poedervuller tijdens het sluitproces, waardoor de vuldichtheid toeneemt.
Laserlas- of TIG-lasapparatuur: voor gevulde draad-die extreem hoge afdichtingseigenschappen vereist (zoals die gebruikt voor roestvrij staal of speciale legeringen), wordt laser- of TIG-lassen onmiddellijk na het eerste sluitproces gebruikt om de naad volledig af te dichten (naadloze gevulde draad-). Deze stap wordt weggelaten voor standaard gefelste draden.
Apparatuur voor tekenen en verkleinen:
Draadtrekmachine: Dit is een ander kernapparaat. De "dikke" draad (doorgaans een diameter van ongeveer 3-6 mm) gaat door meerdere trekmatrijzen, waardoor deze geleidelijk wordt verkleind tot de uiteindelijke diameter (bijvoorbeeld 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, enz.).
Trekmatrijzen: Meestal worden hardmetalen matrijzen of polykristallijne diamantmatrijzen gebruikt.
Draadtreksmeersysteem: Zorgt voor smering en koeling tijdens het trekproces, waardoor matrijsslijtage en schade aan het draadoppervlak worden verminderd.
Spanningscontrolesysteem: Regelt nauwkeurig de spanning tijdens elke trekgang om de nauwkeurigheid van de draadafmetingen en de oppervlaktekwaliteit te garanderen en draadbreuk te voorkomen.
Warmtebehandelingsapparatuur:
Gloeiovens: Het trekproces veroorzaakt verharding van de draad. Voor bepaalde materialen (vooral roestvrij staal) of draden die een hoge flexibiliteit vereisen, is in-of off-line-gloeien vereist om spanning te verlichten en de plasticiteit te herstellen. Vaak worden buisvormige heldergloeiovens gebruikt.
Oppervlaktebehandeling en coatingapparatuur:
Reinigingsapparatuur: Verwijdert resterend treksmeermiddel van het draadoppervlak na het trekken en vóór het uitgloeien of vóór het afwerken.
Apparatuur voor kopercoating: De meeste koolstofstalen en laag{0}}gelegeerde stalen flux-draden vereisen een kopercoating. De kopercoating dient de volgende doeleinden:
Roestpreventie: Beschermt de draad tegen roest tijdens opslag.
Verbetert de geleidbaarheid: zorgt voor een stabiele stroomgeleiding tijdens het lassen.
Smering: Vermindert de draadaanvoerweerstand.
Verlengt de levensduur van de contacttip.
Droogapparatuur: Drogen na reinigen of coaten.
Wikkel- en verpakkingsapparatuur:
Draadophaalmachine-Wikkelt de afgewerkte lasdraad netjes en strak op een spoel (haspel). Het beheersen van de opwikkelspanning is van cruciaal belang. Het beïnvloedt de strakheid van de draad op de spoel en de soepelheid van de daaropvolgende draadaanvoer.
Apparaat voor het laden en lossen van spoelen: Automatisch of semi-automatisch laden en lossen van lege of volle spoelen.
Verpakkingsapparatuur: Vochtbestendig-verpakken van volle rollen lasdraad (bijvoorbeeld in plastic folie wikkelen, in plastic zakken doen en stofzuigen of vullen met inert gas, in dozen doen, enz.).
Hulp- en besturingssystemen:
Procesbesturingssystemen: Moderne productielijnen maken gebruik van PLC- of DCS-systemen om alle bedrijfsparameters van de apparatuur (snelheid, spanning, temperatuur, vulvolume, mengverhouding, enz.) Centraal te controleren, waardoor geautomatiseerde productie, gegevensregistratie en monitoring mogelijk zijn.
In-line-inspectieapparatuur: dit kunnen meetinstrumenten voor de laserdiameter, detectors voor oppervlaktedefecten (wervelstroom of optisch) en laagdiktemeters zijn, die worden gebruikt om de productkwaliteit in realtime te bewaken.
Stofverwijderingssystemen: Verzamel stof tijdens het mengen en vullen van poeders om de productieomgeving en de gezondheid van de operator te beschermen.
Aandrijfsystemen: de motoren en transmissies van elk apparaat.
