Het hoge niveau van automatisering en continue productie van de koud-productielijn van geribd stalen staafgaas, evenals de superieure sterkte en gestandaardiseerde kenmerken van de eindproducten.
De kernvoordelen van koud-geribd stalen staafgaas zijn inderdaad geconcentreerd in het productieproces en de productprestaties. Op de productielijn komt de hoge automatisering vooral tot uiting in de fasen van de verwerking van grondstoffen, lasvormen en kwaliteitscontrole. Bijvoorbeeld het automatisch afwikkelen en rechttrekken van walsdraad, robotlassen, visuele inspectiesystemen en andere continue stroombewerkingen. De sleutel tot continue productie ligt in het elimineren van de procesbreekpunten bij de traditionele verwerking van stalen staven en het bereiken van een naadloze overgang van walsdraad naar afgewerkte gaasplaten.
De hoge{0}} sterkte-eigenschappen van het product zijn een gedetailleerde discussie waard: koudharden verhoogt de rekgrens met meer dan 40%, en ribpatronen vergroten de grijpkracht van het beton, wat geschikter is voor moderne hoogbouw- eisen dan warm-gewalste stalen staven. Het voordeel van standaardisatie komt tot uiting in de consistentie van gestandaardiseerde maaswijdten en lassterkte, wat direct leidt tot een toename van de constructie-efficiëntie en een vermindering van verliezen.
Sterk geautomatiseerde en continue productiefuncties
1. Automatisering van de verwerking van grondstoffen:
Automatisch afwikkelen en rechttrekken:De walsdraad (draad) wordt afgewikkeld door een automatische afwikkelmachine en het oorspronkelijke buigen van de walsdraad wordt geëlimineerd door een efficiënte richtmachine, waardoor een continue en stabiele materiaaltoevoer wordt bereikt.
Automatische invoer en vaste lengte:Het precieze invoermechanisme, aangedreven door servo- of hydraulisch vermogen, gecombineerd met zeer-precieze encoders of laserafstandsmetingen, zorgt voor het nauwkeurig snijden van de wapeningsstaaf op de vaste lengte.
2. Koudwalsen automatisering:
Automatisch koudwalsen: Na het snijden op een vaste-lengte komen de wapeningsstaven automatisch in de koudwalserij. De walsmachine bestaat gewoonlijk uit meerdere rollenrollen (rollen met lange ribben, rollen met korte ribben) en ondergaat voortdurend rolvervorming bij kamertemperatuur.
Online monitoring en aanpassing:De walsprocesparameters (druk, snelheid, temperatuurcompensatie) worden automatisch gecontroleerd door PLC en in realtime bewaakt, waardoor een consistente ribgrootte (hoogte, afstand, hoek) en oppervlaktekwaliteit wordt gegarandeerd. Sensoren (zoals diametermeters) kunnen realtime feedback geven voor fijnafstelling-.
3. Automatisering van lassen en vormen:
Automatische netting en positionering:De gewalste wapeningsstaven in de lengterichting (met ribben) en dwarswapeningsstaven (meestal gewone ronde of geribde draad) worden automatisch en nauwkeurig op de positie van de netformatie aangebracht.
Volautomatisch weerstandslassen:Met behulp van lasmachines met hoge-precisieweerstand (meestal lasmachines met meerdere- koppen). De lasparameters (stroom, spanning, tijd, druk) worden door het besturingssysteem nauwkeurig ingesteld en geoptimaliseerd. De elektroden worden automatisch gepositioneerd, onder druk gezet, bekrachtigd, gekoeld en voltooien het lassen van elk laspunt.
Robots of speciale mechanische handen:In meer geavanceerde lijnen kunnen industriële robots worden gebruikt om taken uit te voeren zoals het aanbrengen van netten en het verplaatsen van
laskoppen of overdracht van eindproducten.
Automatisering van de verwerking van afgewerkte producten en het palletiseren:
Automatisch snijden/afstand:De continu gelaste grote netplaten worden automatisch in individuele netstukken gesneden of gescheiden volgens de ingestelde afmetingen.
Automatisch palletiseren/omsnoeren:De afgewerkte netvellen worden netjes gestapeld door de mechanische hand of door het automatische transport- en stapelsysteem, en kunnen automatisch worden vastgebonden en vastgezet voor gemakkelijk transport en tillen.
Continu productieproces:
Vanaf het afwikkelen van walsdraad tot de uiteindelijke verpakking van de eindproducten, wordt het hele productieproces voltooid op een sterk geïntegreerde productielijn, waarbij elk proces nauw met elkaar verbonden is.
Het elimineert de frequente materiaaloverdracht, wachten en handmatige interventiestappen die gebruikelijk zijn bij traditioneel handmatig inbinden of semi{0}}automatische verwerking.
Het productieritme is stabiel en soepel, waardoor de bezettingsgraad van de apparatuur en de productie-efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.
