Flux-productiemachine voor lasdraad met kern

De lasdraadmachine met gevulde -vult nauwkeurig een specifiek poedermengsel in een nauwkeurig gewalste stalen strip, die vervolgens wordt gesloten en via meerdere walsgangen tot een buisvormige lasdraad wordt gevormd. Daaropvolgende processen omvatten tekenen om de diameter te verkleinen, oppervlaktebehandeling (zoals koperbeplating), wikkelen en nauwkeurig verpakken, waardoor uiteindelijk afgewerkte lasdraad met uniforme specificaties en stabiele kwaliteit wordt geproduceerd. Een productielijn voor flux-lasdraad met gevulde draad is een modern, geautomatiseerd geïntegreerd systeem dat wordt gebruikt voor de continue productie van -lasdraad met gevulde draad-, een lasmateriaal met hoge- lasmaterialen.

 

 

De productielijn voor lasdraad met gevulde -vult nauwkeurig een specifiek poedermengsel in een nauwkeurig gewalste stalen strip, die vervolgens wordt gesloten en via meerdere walsgangen tot een buisvormige lasdraad wordt gevormd. Daaropvolgende processen omvatten tekenen om de diameter te verkleinen, oppervlaktebehandeling (zoals koperplating), wikkelen en nauwkeurig verpakken, om uiteindelijk afgewerkte lasdraad te produceren met uniforme specificaties en stabiele kwaliteit.

Deze productielijn wordt veel gebruikt bij de productie van gevulde -lasdraden voor koolstofstaal, roestvrij staal, hitte- hittebestendig staal,- lage temperatuurstaal en oppervlaktetoepassingen. De producten worden veel gebruikt op cruciale gebieden zoals de scheepsbouw, bruggenbouw, drukvaten, het lassen van pijpleidingen en zware machines, waardoor het een onmisbare kernuitrusting is voor moderne hoog-efficiënte lasprocessen.

 

 

Processtroom

Herwikkelen van staalband → Vormen van staalband → Poedertoevoeging → Ruwtrekken van walsdraad → Fijntrekken van walsdraad → Draadwikkelen → Verpakking en opslag

Productielijn voor lasdraadvoordelen

1. Hoge precisie en hoge stabiliteit: Door gebruik te maken van precisie-servoaandrijvingen en intelligente besturingssystemen, garandeert het systeem maatnauwkeurigheid en processtabiliteit bij belangrijke processen zoals het vormen van staalstrips, het vullen van poeder en het trekken en dimensioneren, waardoor een consistente lasdraadkwaliteit vanaf de bron wordt gegarandeerd.
2. Hoge mate van automatisering en hoge efficiëntie: door automatische invoer, continu rollen, online monitoring en intelligent wikkelen en verpakken te integreren, realiseert het systeem grootschalige continue productie-, waardoor de productiecapaciteit en arbeidsproductiviteit aanzienlijk toenemen.

3. Uitstekende flexibiliteit en aanpassingsvermogen: Door snel walsmatrijzen te wisselen, het formulesysteem en de procesparameters aan te passen, is het mogelijk om de productie flexibel over te schakelen naar gevulde lasdraden met verschillende specificaties (diameters) en materialen (koolstofstaal, roestvrij staal, legeringen, enz.), in reactie op de uiteenlopende marktvragen.

4. Intelligente kwaliteitscontrole en traceerbaarheid: Uitgerust met realtime monitoringsystemen zoals online laserdiametermeting, röntgendichtheidsdetectie en wervelstroomfoutdetectie, gecombineerd met data-acquisitie en monitoring (SCADA/MES), om volledige-proceskwaliteitscontrole en datatraceerbaarheid te bereiken, waardoor de betrouwbaarheid van het product wordt gegarandeerd.
5. Laag energieverbruik en hoog rendement: het geoptimaliseerde tekenproces en het energie-besparende aandrijfsysteem verminderen het energieverbruik per eenheid; nauwkeurige controle vermindert het uitvalpercentage en verbetert de uitgebreide benuttingsgraad van metaalmaterialen en -poeders, waardoor de productiekosten effectief worden beheerst.

Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. is gevestigd in het centrum van de Beijing-Tianjin-Hebei economische en technologische regio - Xianxian Economic Development Zone, waar het motto "Op zoek naar waarheid uit feiten" is ontstaan. De fabriek heeft een oppervlakte van 50 hectare. Wij houden ons bezig met de R&D-, productie- en verkoopservice van apparatuur voor de verwerking van stalen staven en metaaldraad.
*Heeft vele jaren rijke ervaring op het gebied van staalverwerkingsapparatuur, heeft een professioneel R&D-team en een after{0}} after-sales serviceteam gebaseerd op Italiaanse ontwerpers, de productie van een verscheidenheid aan directe draadtrekmachines, horizontale draadtrekmachines, hoge- koudwalsapparatuur voor geribd staal, apparatuur voor het vastbinden van staal, apparatuur voor het vastlopen van staal, apparatuur voor PC-staalstaven, lasdraadapparatuur, machines voor het vastlopen van staal en andere grote en middelgrote- staalverwerkingsapparatuur kunnen worden aangepast.

Veelgestelde vragen

Vraag: Bent u een handelsbedrijf of fabrikant?
A: Ons bedrijf is een fabriek die productie en verkoop integreert. Wij kunnen concurrerende prijzen en diensten bieden.
Vraag: Waar bevindt uw fabriek zich?
A: Onze fabriek is gevestigd in Cangzhou, de provincie Hebei in China.
Vraag: Hoeveel jaar is uw bedrijf bezig met de draadverwerking?
EEN: Meer dan 20 jaar. Wij beschikken over een eigen technologieontwikkelingsafdeling en testafdeling.
Vraag: Kan uw bedrijf uw technici naar mijn land sturen voor machine-installatie en training van werknemers?
A: Ja, onze ingenieurs zijn eerder naar meer dan 60 landen geweest. Ze zijn zeer ervaren.
Vraag: Wat is de garantietijd voor uw machines?
A: Onze garantietermijn bedraagt ​​1 jaar sinds de machine in uw fabriek is geïnstalleerd.
Vraag: Kunt u de douanedocumenten exporteren en leveren die we nodig hebben?
A: We hebben veel ervaring met exporteren. En wij kunnen het CE-certificaat, formulier E, certificaat van oorsprong enz. Aan uw douane leveren
ontruiming zal geen probleem zijn.

Als u geïnteresseerd bent in onze machine, neem dan nu contact met ons op.

Populaire tags: flux-productiemachine voor lasdraad met kern, China flux-fabrikanten van productiemachines voor lasdraad met kern, leveranciers, fabriek