staaldraad vastlopende machine, hoofdcomponenten van de draadstranderproductielijn
1. Afdeling verwerking en voorbehandeling van grondstoffen (dit is de basis voor de productie van hoogwaardige- staaldraadstrengen.)
Spoel/afwikkelaar:Wordt gebruikt voor het opslaan en afrollen van grondstoffen (walsdraad met hoge-sterkte).
Mechanische ontkalkings- en roestverwijderingsmachine:Het verwijdert de oxidehuid (roest) op het oppervlak van de walsdraad door middel van buigen, rechttrekken en andere methoden.
Beitstank (optioneel, maar geleidelijk afgebouwd):Gebruik zoutzuur of zwavelzuur om kalk grondig te verwijderen. Vanwege milieubeschermingseisen wordt het nu grotendeels vervangen door mechanische roestverwijdering.
Fosfateren/boreren behandelingslijn:Op het oppervlak van de staaldraad wordt een fosfaat- of boraatfilm gevormd. Deze film dient als smeermiddeldrager en is cruciaal in het daaropvolgende tekenproces. Het vermindert wrijving, verlengt de levensduur van de matrijs en waarborgt de oppervlaktekwaliteit van de staaldraad.
Droogsysteem:De verwerkte walsdraad wordt gedroogd om roesten te voorkomen en wordt voorbereid op het coaten met smeermiddelen.
2. Draadtrekgedeelte (Dit is de kernstap bij het trekken van walsdraad met een grove- diameter tot de vereiste draaddiameter.)
Draadtrekmachine:Draadtrekmachine voor rechte-lijnen: er is een spanningscontrolesysteem tussen elke passage, dat een constante draadspanning kan handhaven, waardoor deze zeer geschikt is voor het nauwkeurig trekken van staaldraden met hoge- sterkte en grote- diameter.
3. Warmtebehandelingssectie
Om verharding door koud werken te elimineren en de plasticiteit en taaiheid van de staaldraad te herstellen om te voldoen aan de daaropvolgende strandings- en uiteindelijke prestatie-eisen.
4. Sectie voor het vastmaken/touw-maken
Dit is een cruciaal proces waarbij meerdere afzonderlijke draden volgens bepaalde regels tot strengen worden gedraaid, en vervolgens worden de strengen tot touwen gedraaid.
Buisvormige strandmachine:
Functie:De uitbetalingsmand (spoel) wordt in de roterende buis (transportband) geplaatst en draait mee met de buis.
Voordelen:Hoge rotatiesnelheid, hoog rendement, geschikt voor de productie van middelgrote en kleine- gevlochten draden met niet bijzonder complexe structuren.
Nadeel:Grote rotatietraagheid, niet geschikt voor super-grote specificaties en zware- gevlochten draden.
Frame-type strandingsmachine:
Het kenmerk is dat de uitbetalingsmand-op een roterend frame (lier) wordt geplaatst, en dat het draaien tot stand wordt gebracht door de rotatie van het frame.
Voordelen:Het heeft een sterk draagvermogen-, loopt soepel en is geschikt voor grote-, meer- strengen en zware- geslagen draden (zoals brugkabels en grote stalen kabels).
Nadeel:Het toerental is relatief laag.
5. Na-verwerkings- en opwikkelgedeelte
Pre-vervormer / Post-vervormer:Tijdens of na het twijnproces worden de afzonderlijke filamenten of strengen onderworpen aan plastische buiging om interne spanningen te elimineren, zodat de gedraaide draad of het touw niet losraakt en de structurele stabiliteit behouden blijft.
Spanningscontrolesysteem:Handhaaft een constante spanning tijdens het hele wikkelproces, waardoor uniformiteit en consistentie van de productstructuur wordt gegarandeerd.
Online inspectiesysteem:Mogelijke instrumenten voor het meten van de laserdiameter, wervelstroominspectie-instrumenten, enz., voor realtime monitoring van de productdiameter en oppervlaktedefecten.
Windende Machine:Deze machine rolt de afgewerkte gedraaide draden of staalkabels netjes op de I-vormige wielen of trommels. Het is verdeeld in actieve wikkeling en passieve wikkeling.
Stroomdiagram van het proces van de productielijn: Walsdraad → Mechanische roestverwijdering → Fosfateren/boroniseren → Drogen → Draadtrekken → (Tussenliggende warmtebehandeling) → (Tweede draadtrekken) → (Einde warmtebehandeling) → (Coatingbehandeling) → Draadhaspel → Stranding/touw maken → Voor-vervorming/Post-vervorming → Draadopname- → Inspectie → Verpakking en opslag
