I. Algemeen workflowoverzicht
Het hoofddoel van de apparatuur is het verwerken van warm-gewalste walsdraadgrondstoffen in één enkele doorgang, waarbij het rechttrekken wordt voltooid → continu trekken en diameterverkleining → koudwalsen, afwerken/kerven → constante spanningsoutput, ter vervanging van het traditionele twee- fasenproces van 'eerst trekken en dan afzonderlijk inkerven'. Het hele proces is continu, online en synchroon, waarbij alle werkstationsnelheden uniform worden geregeld door een PLC om een constante draadspanning te garanderen en breuk, diameterreductie of ongelijkmatige vervorming te voorkomen.
II. Gedetailleerde werkingsprincipes van elke module
Draadafwikkel- en voor-richteenheid
De grondstof is warm-walsdraad, speciaal voor PC-staalstaven, dat op een actieve afwikkelstandaard wordt geplaatst.
De afwikkelstandaard maakt gebruik van gesloten-lusspanningscontrole, waardoor de draad actief wordt aangevoerd in plaats van deze passief wordt gesleept, waardoor torsie en schade aan de walsdraad wordt voorkomen.
De draad gaat eerst een horizontale richtmachine met meerdere-rollen binnen. Door middel van meerdere sets verspringende richtrollen wordt deze herhaaldelijk gebogen en teruggekaatst om de oprolspanning en kromming van de walsdraad te elimineren, zodat deze recht en torsievrij is wanneer hij het volgende station binnengaat.
Sommige modellen integreren een mechanisch ontkalkings-/polijstwiel om oppervlakteaanslag online te verwijderen, waardoor een schoon oppervlak ontstaat voor daaropvolgend trekken en koudwalsen.
Rechte-draadtrekmachine – principe van kerndiameterreductie
In tegenstelling tot het draadtrekken van het katrol-type, houdt het recht-draadtrekken in dat de draad in een rechte lijn door de matrijzen gaat, zonder te draaien of herhaaldelijk te buigen. Dit maakt het bijzonder geschikt voor PC-stalen staven met hoge-sterkte en grote-diameter.
Matrijzenopstelling:Meerdere trekmatrijzen (doorgaans 3-6 matrijzen, aangepast aan de doeldiameter) worden opeenvolgend langs een horizontale rechte lijn gerangschikt. De matrijskernen zijn gemaakt van hardmetaal of diamantmateriaal.
Progressieve diameterreductie:De diameter van elke matrijs is kleiner dan de vorige. Onder trekkracht gaat de draad van een matrijs met een grotere diameter naar een matrijs met een kleinere diameter, waarbij hij plastische vervorming ondergaat, en de diameter ervan wordt geleidelijk samengedrukt tot de ontworpen maat. Als voorbeeld nemen we het gebruikelijke proces voor PC-stalen staven:
De grondstof is bijvoorbeeld φ11 mm en na meerdere continue tekenstappen wordt deze uiteindelijk verkleind tot φ9,0 mm, met een totale oppervlaktereductie van ongeveer 33%
Tractie en synchronisatie: elke matrijs is uitgerust met een onafhankelijk tractiewiel met variabele-frequentie. Een PLC-systeem regelt op uniforme wijze de rotatiesnelheid van alle tractiewielen, waarbij de draaddoorvoersnelheid in elke fase wordt aangepast om een consistente spanning in elk draadgedeelte te garanderen, waardoor zowel breuk als verslapping wordt voorkomen.
Smering en koeling:Hogedrukspuiten van treksmeermiddel tijdens het trekproces zorgt voor smering, koeling en vermindert matrijsslijtage, waardoor een glad oppervlak en stabiele afmetingen worden gegarandeerd.
