Productievoorzorgsmaatregelen voor Flux-productielijn voor gevulde lasdraad
Bij de productie van lasdraad met -fluxkern is elke stap, van de grondstoffen tot de verpakking van het eindproduct, cruciaal. Het verwaarlozen van welke schakel dan ook kan rechtstreeks van invloed zijn op de kwaliteit van de uiteindelijke lasdraad en het laseffect. De onderstaande tabel vat de belangrijkste overwegingen samen voor elke fase van de productielijn, zodat u snel de essentie begrijpt.
| productie link | Kernoverwegingen |
|---|---|
| 📦 Voorbereiding van grondstoffen |
- Stalen strip:Afmetingen en dikte moeten uniform zijn; breedteafwijking moet binnen ± 0,1 mm worden gecontroleerd, en dikteafwijking binnen ± 0,01 mm. Het oppervlak moet vrij zijn van roest, krassen, ernstige buigingen, bramen en scheuren aan de randen. Maak het oppervlak vóór gebruik schoon van vet en stof. - Poeder:Weeg nauwkeurig en meng grondig volgens de formule. Droog indien nodig om vocht te verwijderen en lasporositeit te voorkomen. Bewaar gedroogd poeder op de juiste manier op een koele, droge plaats om te voorkomen dat het opnieuw-vocht absorbeert. |
| ⚙️ Stalen strip vormen en vullen |
- Vorming en deelname:De stalen strip wordt geleidelijk in een U--vorm gerold met behulp van meerdere rollenparen. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat de verbinding van de lasdraad recht is en dat de positie ervan direct boven de dwarsdoorsnede van de lasdraad- moet worden gecontroleerd om doorbuiging te voorkomen. - Poedervulling:Zorg ervoor dat het poeder gelijkmatig wordt gevuld in de U--vormige groef van de stalen strip, zodat delaminatie of gekartelde randen worden vermeden. Zorg voor een stabiel vulpercentage, met een afwijking bij voorkeur binnen 0,5%. . |
| 🔧 Tekeningreductie |
- Tekenproces:Er zijn meerdere tekenprocessen nodig van half-eindproduct tot eindproduct. Het totale reductiepercentage moet redelijk worden toegewezen, waarbij het reductiepercentage van de eerste tekenfase relatief klein is. - Smering en reiniging:Selecteer een smeermiddel dat geschikt is voor gevulde draad-. Gebruik na het trekken droge methoden (zoals vilten pads of schuursponsjes) om het resterende smeermiddel van het oppervlak te polijsten en te verwijderen, zodat een glad draadoppervlak wordt gegarandeerd. |
| 📮 Lasdraadwikkelen en verpakken |
- Opwinden:Voor het wikkelen worden bundelhaspels met een grote-diameter- aanbevolen om de kromtestraal van de lasdraad te verkleinen. Zorg voor een strakke, nette wikkeling zonder scherpe bochten, knikken of golvende patronen om een continue draadaanvoer tijdens het lassen te garanderen. - Verpakking en bescherming tegen vocht:Lasdraad wordt doorgaans met een droogmiddel in een plastic hoes verpakt en vervolgens in een kartonnen doos of trommel geplaatst voordat het wordt verzonden om vochtopname te voorkomen. |
| 🛡️milieu en mensen |
- Milieucontrole:Het handhaven van een schone en droge productieomgeving is cruciaal voor de productie van zowel het fluxpoeder als de lasdraad. - Onderhoud van apparatuur:Reinig en smeer de apparatuur regelmatig om de goede werking ervan te garanderen. - Operationele procedures:Operators moeten worden opgeleid om de basiskennis en bedieningsvaardigheden van de apparatuur te begrijpen en beheersen. |
💡 Belangrijke controlepunten voor kwaliteitsverbetering
Naast de hierboven genoemde voorzorgsmaatregelen zijn de volgende belangrijke punten bijzonder belangrijk om de kwaliteitsstabiliteit van het eindproduct te garanderen:
Controleer strikt de kwaliteit van de stalen strip:De stalen strip is het ‘skelet’ van de lasdraad en de kwaliteit ervan bepaalt direct of de productie vlot kan verlopen. Naast de maat- en oppervlaktevereisten die in de tabel worden vermeld, moet ook de welving (de mate van niet-rechtheid van de zijkant) van de stalen strip zorgvuldig worden gecontroleerd. Deze mag niet groter zijn dan 1 mm over een lengte van 1000 mm; anders kan de strip tijdens het walsen en trekken heel gemakkelijk afwijken, waardoor productieonderbrekingen ontstaan.
Zorg voor de homogeniteit en droogheid van het fluxpoeder:Het fluxpoeder is de "ziel" van de lasdraad en de uniformiteit en droogheid ervan zijn van cruciaal belang om lasfouten (zoals porositeit en scheuren) te voorkomen.
Homogeniteit:Ongelijkmatig gemengd fluxpoeder kan leiden tot schommelingen in de chemische samenstelling van de las, waardoor de laskwaliteit wordt beïnvloed.
Droogte:Vochtopname door het fluxpoeder is een van de belangrijkste oorzaken van lasporositeit. Daarom moet de blootstellingstijd van gedroogd fluxpoeder aan de lucht tijdens transport en vullen strikt worden gecontroleerd om secundaire vochtabsorptie te voorkomen.
Nauwkeurige controle van het tekenproces:Tekenen is de kernstap bij het verkleinen van de diameter van de half-afgewerkte lasdraad tot de doeldiameter. Dit proces vereist een nauwgezette planning, waarbij het totale reductiepercentage rationeel over elke trekmatrijs wordt verdeeld. Een onjuiste verdeling van de reductiesnelheid, vooral een excessieve reductie in de eerste trekgang, kan gemakkelijk leiden tot een abnormale draadvorm of zelfs tot breuk.
Productielijn voor lasmachines met gevulde draad-
Grondstof: 14 * 1,0 mm stalen strip, CS
Eindproduct: E71T1 gevulde lasdraad 1,2 mm
Vormvorm: stootvoeg
Vormmachine stalen stripinlaatsnelheid tijdens het werken: 70 ~ 80 m / min (ontwerp max. snelheid: 110 m / min)
Vulpercentage: 13-16%
Vormen van initiële uitlaatdraaddiameter: ~φ4,7 mm
Vormen van afgewerkte draaddiameter: φ2,5 mm
Vormproductiviteit: 5T/8 uur
Snelheid fijntrekmachine tijdens het werken: 16-18 m/sec (ontwerp max. snelheid: 25 m/sec)
Fijne draaddiameter: φ1,2 mm
Fijne tekenvoorspelbaarheid: 3~3.5T/8hrs
De werkelijke productie houdt verband met de vulsnelheid van het product. Wanneer de vulsnelheid laag is, is de productiesnelheid hoog en de output ook
hoog. Wanneer de vulsnelheid hoog is, is de productiesnelheid laag en de output laag.
Alle machines worden aangepast op basis van de industriële spanning van de gebruiker.
Over het bedrijf
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. is gevestigd in het centrum van de Beijing-Tianjin-Hebei economische en technologische regio - Xianxian Economic Development Zone, waar het motto "Op zoek naar waarheid uit feiten" is ontstaan. De fabriek heeft een oppervlakte van 50 hectare. Wij houden ons bezig met de R&D-, productie- en verkoopservice van apparatuur voor de verwerking van stalen staven en metaaldraad. Het R&D-team bestond voornamelijk uit Chinese en Italiaanse ontwerpers. Het beschikt over een professioneel, wereldwijd after{10}}serviceteam.
Wat leveren wij?
Staaldraadtrekmachine, koud-gewalste geribde stalen staafmachine, staaldraadstrengmachine (voorgespannen stalen strandingmachine), voorgespannen hoge- stalen staafdraadtrekmachine, hoge-sterkte staaldraadapparatuur, lasdraadproductielijn, staaldraadmachine, staaldraadstrenger, stalen staafrichtmachine, gecombineerde trekmachine, gecombineerde draadtrekapparatuur, galvaniseerapparatuur voor staaldraad, spijkermachine, gaasmachine, verenstaaldraadtrekmachine, PC-staalstaaf apparatuur, online straalapparatuur met stalen staven, NPR stalen staafmachine, intelligente stalen staafmachines, R&D van intelligente machinesoftware, aangepaste verwerkingsapparatuur voor stalen staven.
