Details van het productieproces van koolstofstaaldraadtrekmachines
Het productieproces van een koolstofstaaldraadtrekmachine is een complexe systeemtechniek die mechanisch ontwerp, materiaalkunde, precisiebewerking, elektrische besturing en assemblagetesten omvat. Het kerndoel is het vervaardigen van apparatuur die op efficiënte en stabiele wijze walsdraad van koolstofstaal naar de beoogde draaddiameter kan trekken. Het belangrijkste productieproces is als volgt:
1. Ontwerp- en engineeringvoorbereiding
Vereistenanalyse en schemaontwerp:
Verduidelijk de eisen van de klant: doeldraaddiameterbereik, productiecapaciteit, lijnsnelheid, materiaalspecificaties (zoals staal met middelhoog en hoog koolstofgehalte), mate van automatisering, speciale vereisten (zoals nattrekken/droogtrekken).
Mechanisch ontwerp uitvoeren: algemene lay-out bepalen, passages tekenen, stroomconfiguratie, transmissieschema (directe verbinding/versnellingsbak), wikkelmethode (I-straalspoel/actief afwikkelen).
Uitvoeren van het ontwerp van het elektrische systeem en het besturingssysteem: selecteer motoren (AC/DC/variabele frequentie), PLC, HMI, sensoren, frequentieomvormers, regeling van het smeer- en koelsysteem, enz.
Belangrijke ontwerpcomponenten: tekening van de matrijskaststructuur (koel-/smeerkanalen), spoelstructuur (materiaal, koeling, oppervlaktebehandeling), spanningscontrolesysteem, matrijswisselmechanisme, enz.
Volledige technische tekeningen (montagetekeningen, sub{0}}montagetekeningen, onderdeeltekeningen), stuklijstlijst en technisch specificatieblad.
2. Bewerking en fabricageng
Bewerking:
Bewerking van grote structurele componenten: Grote freesmachines, schaafmachines en boormachines worden gebruikt om de framebasis, muurplaten, enz. Te bewerken, waardoor de vlakheid, parallelliteit en nauwkeurigheid van installatiegaten wordt gegarandeerd en de basis wordt gelegd voor de stabiliteit van de hele machine.
Belangrijkste roterende componenten bewerken:
Hoofdas/trommel: Dit is de kern. Het ondergaat ruw draaien, fijn draaien en slijpen (buitendiameter/binnengat) om een extreem hoge maatnauwkeurigheid (vooral bij de lagerpassing) en positionele toleranties (rondheid, cilindriciteit, coaxialiteit) te garanderen. Het oppervlak van de trommel vereist gewoonlijk een hoogfrequente afschrik- of carboneringsafschrikbehandeling, gevolgd door fijn slijpen tot de vereiste hardheid en oppervlakteruwheid.
Aandrijfas: Draaien, slijpen en spiebaanfrezen worden uitgevoerd om maatnauwkeurigheid, coaxialiteit en sterkte te garanderen. Een afschrik- en ontlaatbehandeling is vereist.
Tandwielen: afhakken/pluggen, scheren/slijpen (hoge-precisie-eisen) en oppervlakteafschrikbehandeling van het tandoppervlak.
Vormkast/geleidewielzitting: nauwkeurig frezen, boren en kotteren om de precieze positie en loodrechtheid/parallelliteit van de installatiegaten van de vorm en de gaten van de geleidewielas te garanderen.
Bewerking van overige componenten: Draaien, frezen, boren en slijpen van diverse beugels, flenzen, koppelingen, geleidewielen, spanarmdelen, etc.
Warmtebehandeling:
Warmtebehandeling van belangrijke slijtvaste- en last-dragende onderdelen om de prestaties te verbeteren:
Trommel, geleidewielen, matrijszittingen: oppervlakteafschrikken (inductieafschrikken) of algemeen afschrikken + ontlaten om een hoge hardheid en slijtvastheid te bereiken met behoud van de taaiheid van de kern.
Assen, tandwielen: afschrikken en temperen (afschrikken + tempereren op hoge- temperatuur) om goede, uitgebreide mechanische eigenschappen te verkrijgen (sterkte, taaiheid, weerstand tegen vermoeidheid).
Voor sommige onderdelen zijn mogelijk chemische warmtebehandelingen nodig, zoals carboneren, nitreren of carbo-nitreren.
Lassen (indien nodig):
Lassen van grote structurele componenten zoals frames en beschermkappen. Lasvervorming moet strikt worden gecontroleerd en indien nodig kan uitgloeien nodig zijn om de spanning te verlichten.
4. Oppervlaktebehandeling
Anti-roest en decoratie:
De bewerkte onderdelen ondergaan processen zoals ontvetten, ontroesten, fosfateren/bronzen.
