Bij het plannen van een productielijn voor het trekken van verendraad is het van cruciaal belang dat u de positionering van uw product duidelijk definieert (zoals het beoogde draaddiameterbereik en het doel van de veer), wat direct het type apparatuur en het vereiste procespad bepaalt. Tegelijkertijd is het belangrijk om een evenwicht te vinden tussen energiebesparing en milieubescherming (zoals het behandelen van beitswater) en het verbeteren van de mate van automatisering, wat de productie-efficiëntie en het productkwalificatiepercentage aanzienlijk kan verbeteren.
🔧 Analyse van belangrijke processen en apparatuur
Voorbehandeling van grondstoffen:Walsdraad heeft vaak aanslag op het oppervlak, die moet worden verwijderd door middel van mechanische roestverwijdering (bijvoorbeeld beschietingen) of chemisch beitsen. Fosfaterings- en verzepingsbehandelingen vormen vervolgens een smeerlaag op het draadoppervlak om wrijving tijdens het trekken te verminderen. Zo wordt na het fosfateren een hoge-waterspoeldruk van maar liefst 0,60 MPa aanbevolen.
Draadtrekken:Dit is de kernstap en wordt in fasen uitgevoerd op basis van de diameter van de doeldraad:
Ruwtrekken/tussentrekken: Normaal gesproken wordt een trekmachine van het type rechte-lijn of katrol- gebruikt om de draad van een grotere diameter (bijvoorbeeld 6,5 mm) naar een tussenmaat (bijvoorbeeld 5,0 mm) te trekken.
Beëindig tekening:Om nauwkeurige eindafmetingen (bijvoorbeeld φ2,5 mm of fijner) en een uitstekende oppervlaktekwaliteit te bereiken, wordt een rechte-lijnafwerkingstrekmachine of een water-gekoelde draadtrekmachine gebruikt. Deze fase vereist nauwkeurige controle van de gedeeltelijke compressieverhouding (een onderzoek verlaagde bijvoorbeeld de gedeeltelijke compressieverhouding van 17,96% naar 15,91% om de doorvoer te verhogen) en de tekensnelheid.
Warmtebehandeling:Warmtebehandeling is cruciaal voor het herstellen van de plasticiteit van het materiaal en het aanpassen van de mechanische eigenschappen.
Tussentijds gloeien: Als er ernstige verharding optreedt tijdens meerdere trekcycli, is tussentijds gloeien vereist om de plasticiteit te herstellen.
Eindproduct blussen en temperen:Voor afgewerkte verenstaaldraad wordt vaak een gecombineerd afschrik- en temperproces gebruikt. Sommige processen gebruiken bijvoorbeeld een afschriktemperatuur van 900-950 graden en een tempertemperatuur van 450-460 graden om een hoge elasticiteit en taaiheid te bereiken.
Oppervlaktebehandeling en veeroprollen:Na het draadtrekken wordt het draadoppervlak online geolied om roest te voorkomen en te zorgen voor smering voor daaropvolgende verwerking, of het wordt galvanisch en andere behandelingen ondergaan. Tenslotte wordt de draad met behulp van CNC-veermachines (zoals 8- of 10-assige machines) in verschillende veervormen gewikkeld. Deze machines kunnen veren produceren met diameters variërend van 0,2 mm tot 2,5 mm, en zelfs groter.
